由于電線電纜的絕緣和護(hù)套，一般是由塑料或橡膠等可燃材料制成。隨著用量的增加，由電線電纜短路等原因引發(fā)火災(zāi)的機(jī)率也就越大。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，電線電纜燃燒產(chǎn)生的大量濃煙，不但使火場(chǎng)能見(jiàn)度降低，影響人員逃離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，而且煙氣具有刺激性、麻醉性，對(duì)人體造成窒息、中毒，甚至死亡，釀成群死群傷和重大經(jīng)濟(jì)損失。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里對(duì)耐火電線電纜的特性已做了明確規(guī)定。GB12666.6-91規(guī)定了耐火電纜的耐火性能指標(biāo)：A類(lèi)：火焰溫度為950~1000℃，持續(xù)供火時(shí)間90min，不擊穿;B類(lèi)：火焰溫度為750~800℃，持續(xù)供火時(shí)間90min，不擊穿。

但是，現(xiàn)在市場(chǎng)上的耐火電線電纜質(zhì)量參差不齊，影響了耐火電線電纜的推廣使用。怎樣才能保證產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火性能指標(biāo)?選用耐火性能好的云母帶是非常重要的因素。耐火A類(lèi)采用合成云母帶較合適，耐火B(yǎng)類(lèi)可選用天然金云母帶。但是，采用同樣的云母帶材料，為什么有些廠家生產(chǎn)的耐火電纜卻無(wú)法通過(guò)耐火燃燒試驗(yàn)?除了在工藝、設(shè)備上找原因外，還應(yīng)特別注意繞包結(jié)構(gòu)對(duì)耐火性能的影響。

絕緣線芯成纜后一般需要繞包玻璃絲帶、PVC帶或無(wú)紡布帶等作為補(bǔ)強(qiáng)，使成纜后的電纜保持結(jié)構(gòu)圓整。如果選用的繞包帶不合適，會(huì)影響耐火電纜的耐火性能。采用相同的云母帶層數(shù)和繞包層結(jié)構(gòu)，成纜后繞包無(wú)紡布帶或PVC帶可以通過(guò)耐火試驗(yàn)，但繞包具有隔火防火性能的涂膠玻璃絲帶或云母帶卻不一定能通過(guò)耐火試驗(yàn)。我們?cè)O(shè)計(jì)用涂膠玻璃絲帶和云母帶作為成纜繞包層的目的，是想借助它們的隔火耐火性能提高電纜的耐火性能，但試驗(yàn)結(jié)果表明，反而造成耐火性能下降了。

成纜繞包層如何影響電纜的耐火性能的?耐火電纜的絕緣材料一般采用PVC、PE、XLPE等。在750℃的高溫燃燒狀態(tài)下，電纜的絕緣層基本上已不存在，絕緣層的目的是保證正常情況下電纜的電性能以及對(duì)耐火層的保護(hù)作用，并不決定電纜的耐火特性，但應(yīng)該考慮到在高溫燃燒時(shí)絕緣層狀態(tài)對(duì)耐火層的影響。

成纜繞包層如果是可燃的無(wú)紡布或PVC帶，燃燒時(shí)與絕緣一起基本上被燒光了，可以使由于溫度的波動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力形變有足夠的空間向外擴(kuò)散釋放，對(duì)耐火層的擠壓損傷較小，所以對(duì)耐火性能影響較小。如果成纜繞包層是涂膠玻璃絲帶或云母帶，由于繞包層具有一定的隔火防火性能，由于有繞包層的隔火作用，燃燒時(shí)絕緣物質(zhì)并沒(méi)有與火焰直接接觸而被燒掉，而是受熱熔融。由于繞包層的緊固作用，絕緣物質(zhì)熔融產(chǎn)生的應(yīng)力變形無(wú)法向外釋放，致使耐火層承受較大的擠壓沖擊力。再加上如果電纜有鎧裝，當(dāng)溫度變化時(shí)鋼帶產(chǎn)生的應(yīng)力變形亦施加到耐火層上，這就使得耐火層受到更大的損傷，因而難于通過(guò)耐火試驗(yàn)。

耐火電纜能在火災(zāi)中發(fā)揮重要作用，在重要場(chǎng)所正大力推廣使用，要保證耐火電纜起到應(yīng)有的作用，電纜生產(chǎn)廠家就必須保證耐火電纜的質(zhì)量。耐火電纜的繞包層結(jié)構(gòu)對(duì)耐火性能有影響，如果選擇不當(dāng)，會(huì)使耐火性能下降。從降低成本的角度出發(fā)，非低煙型耐火電纜的云母外保護(hù)層可以采用無(wú)紡布帶。